不同粒度的砂轮适用的工件精度范围是多少？

不同粒度的砂轮适用的工件精度范围有所不同，以下是一般情况下的参考：

• 粗粒度砂轮（46# - 80#）

• 通常用于粗加工或对精度要求不高的场合。例如，在对毛坯件进行初步磨削，去除大量余量时，可使用46#或60#的粗粒度砂轮。此时，工件的尺寸精度一般能控制在±0.05mm - ±0.1mm左右，圆度、圆柱度等形状精度可能在0.05mm - 0.1mm范围内，表面粗糙度通常在Ra1.6μm - Ra6.3μm之间。

• 对于一些对表面质量和精度要求不高的普通零件加工，如一般的轴类零件外圆粗磨，使用80#砂轮，尺寸精度可达到±0.03mm - ±0.05mm，形状精度在0.03mm - 0.05mm左右，表面粗糙度可达到Ra0.8μm - Ra1.6μm。

• 中粒度砂轮（100# - 180#）

• 适用于半精加工或对精度有一定要求的场合。以常见的内圆磨削为例，使用100# - 120#砂轮进行半精加工时，工件的尺寸精度可以控制在±0.01mm - ±0.03mm，圆度、圆柱度等形状精度能达到0.01mm - 0.03mm，表面粗糙度可达到Ra0.4μm - Ra0.8μm。

• 在平面磨削中，使用150# - 180#砂轮进行半精磨，对于一些中等精度要求的零件，尺寸精度可达到±0.005mm - ±0.01mm，形状精度在0.005mm - 0.01mm左右，表面粗糙度可达到Ra0.2μm - Ra0.4μm。

• 细粒度砂轮（220# - 600#）

• 主要用于精加工和高精度加工。例如，在光学镜片的磨削加工中，使用220# - 400#的细粒度砂轮进行精磨，镜片的尺寸精度可以控制在±0.001mm - ±0.005mm，表面形状精度可达到0.001mm - 0.003mm，表面粗糙度可达到Ra0.05μm - Ra0.1μm。

• 对于一些精密模具的型腔磨削，使用500# - 600#的超细粒度砂轮，能够达到更高的精度。尺寸精度可控制在±0.0005mm - ±0.001mm，形状精度可达到0.0005mm以内，表面粗糙度可达到Ra0.01μm - Ra0.025μm。

• 超精细粒度砂轮（800#及以上）

• 一般用于超精加工、研磨和抛光等工序，适用于对工件精度和表面质量要求极高的场合。如在航空航天领域的一些精密零件加工，使用800# - 1200#的超精细粒度砂轮进行研磨，尺寸精度可达到±0.0001mm - ±0.0005mm，形状精度可达到0.0001mm - 0.0003mm，表面粗糙度可达到Ra0.001μm - Ra0.005μm。

• 在电子元件制造中，对于一些高精度的陶瓷基片或半导体晶圆的加工，使用1500# - 2000#甚至更细的砂轮进行抛光，可使表面粗糙度达到Ra0.0001μm - Ra0.0005μm，平面度等形状精度可达到0.0001mm - 0.0002mm。

需要注意的是，以上精度范围只是一个大致参考，实际应用中还会受到机床精度、加工工艺、操作人员技能等多种因素的影响。